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制备高硅钢的新工艺

返回列表 来源: 浏览:9 发布日期:2019-03-08 10:05:46 

 

一。喷射成形法。

以工业纯铁和工业纯硅,中国科学院金属所利用喷射成形制备出了Fe-4.5Si%硅钢板坯。依照Fe-4.5Si%成分制备母合金,雾化压力 0.61.2MPa堆积距离为 300600mm条件下,形成堆积板坯。然后,氩气保护下将高硅板坯加热到11001200℃,采用压力机对其压实(压下变形量为 20%左右)获得5mm左右的板坯。然后在10001050℃下进行热轧,压下率为15%左右。经多道次重复轧制,最后轧成约3mm粗轧板坯;将粗轧板坯表面清理后,将其加热到9501000℃,进行热轧,每次轧制压下率为15%20%获得1mm厚的板坯,酸洗后,将板坯加热到900℃,轧制压下率约为10%条件下进行多道次热轧,最终获得厚度为 0.5mm高硅钢片。最后在720℃,真空度为 10-3Pa条件下保温8小时,获得性能优异的高硅高硅钢片,磁感应强度 B25为 1.544TB50为 1.641T铁损 P10/50为 1.437W/kgP15/50为 3.43W/kg

二。堆积扩散法。

再通过扩散渗硅使表面的高硅逐渐扩散到基板内部,堆积扩散法是基板表面沉积高硅层。从而制成高硅钢板。例如,将已轧制好的0.35mm厚的基板(无取向硅钢片)800850℃浸入熔融的Al-Si浴中,从而在外表形成一定梯度的Al-Si分布,随后进行中间冷轧,最后在1100℃以上真空炉内进行退火热处理,使 Al-Si原子扩散到基片内部。此方法可获得铁损 P10/50为 0.81W/kgP10/400为 13.5W/kg高硅硅钢片。

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